水泥旋轉(zhuǎn)窯體為傾斜安裝，具有軸向力。軸向位置難以固定，沿軸向允許一定的往復(fù)移動，為了使托盤和外圓面均勻磨損，窯體也需要軸向移動。逃跑周期一般要求每班8小時1~2次。普通擋板起到限制窯體軸向移動量的作用，液壓擋板起到控制窯體軸向移動的作用。普通擋輪旋轉(zhuǎn)是窯體上竄或下滑的標志，起到信號的作用。是隨著大型化而興起的新型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用了液壓技術(shù)。克服了普通擋板的缺點，采用了幾個擋板同時承載了窯體的下滑軸向力。

一、擋板修理質(zhì)量標準(1)普通擋板與滾筒的接觸不得低于擋板厚度的1/2。沒有軸向的移動，擋板的上部和滾筒不耐磨。(2)普通擋板的軸套和軸頸的間隙為軸頸的3/1000。(3)拉緊長螺栓和地腳螺栓齊全，緊固，擋板緊固，不上下移動。(4)對于普通擋板，兩個擋板和相鄰滾筒的總間隙，應(yīng)該是小榻榻米邊疆和大齒圈寬度的差距(差距基準:以正常運轉(zhuǎn)的熱態(tài)窯和大齒圈的低端側(cè)面平整為基準)。(5)擋輪旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑裝置齊全，緊固適當，油路暢通，潤滑劑充足。(6)液壓擋油缸無泄漏，油壓正常。兩個擋輪同步運行，上下靈活。

二、水泥旋轉(zhuǎn)窯液壓擋板失效分析和措施，液壓擋板是旋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要部件之一，承擔著窯體下降的軸向力和推進窯體上下行的作用。液壓擋車系統(tǒng)的技術(shù)狀況關(guān)系到旋轉(zhuǎn)窯能否安全穩(wěn)定運行。

1.液壓擋輪膨脹的原因(1)液壓站問題:泵工作可靠性差，壽命短，維護工作量大。(2)液壓缸問題:液壓缸工作面損傷，密封壽命短，泄漏。2.液壓轉(zhuǎn)輪故障引起的問題(l)直接影響窯的運行:由于轉(zhuǎn)窯屬性，工作狀態(tài)和停止狀態(tài)存在軸向熱膨脹差，液壓轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)不完善時，兩個轉(zhuǎn)輪不能同時承受窯體下降的軸向力，單個轉(zhuǎn)輪作業(yè)，過載嚴重，轉(zhuǎn)輪軸承損壞頻繁，故障停止窯(2)縮短窯傳動部件的壽命:窯體無法實現(xiàn)上下移動，長期運行導(dǎo)致托盤和輥面、小齒輪和大齒輪面磨損，產(chǎn)生階段，大大縮短了托盤、輥、小齒輪、大齒輪等大型部件的壽命。(3)引起軸瓦發(fā)熱:托盤和滾筒長期在一定位置運轉(zhuǎn)，接觸面不均勻，托盤受力不均勻，負荷大的一端經(jīng)常發(fā)熱，燒瓦頻繁。(4)窯筒裂紋:托輪和滾筒出現(xiàn)階段后，工作狀態(tài)和停止狀態(tài)窯的長度方向膨脹、收縮時，窯的垂直面發(fā)生杞鳴變化，簡體裂紋、襯里松動，直接危及窯的安全穩(wěn)定運行。

。