回轉(zhuǎn)窯直接還原二氧化鈦(鈦白粉)工藝:

　　將經(jīng)過(guò)濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時(shí)窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒；

　　經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，同時(shí)在溫度逐漸升高的過(guò)程中完成脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化和粒子 成長(zhǎng)等一系列物理化學(xué)變化，而形成一定晶型的鈦白粉產(chǎn)品。；

　   鈦白粉經(jīng)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥下料口落入冷卻轉(zhuǎn)鼓進(jìn) 行冷卻，然后通過(guò)斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)粉斗，備粉碎之用。

　　燃燒生成的大量廢氣從窯尾排出，其中除燃燒產(chǎn)物，水汽、三氧化硫外，帶有部分二氧化鈦粉 塵(俗稱(chēng)窯灰)。為了提高回收率，需將廢氣送入收塵系統(tǒng)以回收二氧化鈦粉塵。工業(yè)上采用重力收 塵(如沉降室)，濕法收塵(噴淋裝置)，離心收塵(旋風(fēng)分離器)及電收塵(靜電收塵器)等，分離粉塵后的尾氣含有一定量的三氧化硫，經(jīng)三氧化硫吸收裝置降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排空。

      煅燒條件的操控，是鈦白粉晶核定型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量防止鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對(duì)關(guān)鍵溫度點(diǎn)的操控，一起使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，防止物料和火焰觸摸，發(fā)作燒結(jié)。