適當粒度的石灰石先入窯預(yù)熱器。中石灰石被回轉(zhuǎn)窯尾的1000-1100℃的煙氣預(yù)熱到900℃左右，約10%-20%的石灰石被分解。預(yù)熱的石灰石通過滑槽進入，在窯中石灰石進一步加熱，在1200-1250℃的溫度下繼續(xù)分解，直到完全鍛煉。鍛造的石灰從窯頭排出，落入窯的冷卻器內(nèi)冷卻。石灰落入冷卻器時的溫度在100℃左右，從底部鼓入的冷風(fēng)將石灰冷卻到40-100℃冷卻后的石灰通過振動排灰裝置排出。旋轉(zhuǎn)窯一般采用微機控制，從加石灰石到鍛石灰的排放操作完全自動進行。冶金石灰生產(chǎn)的原料是石灰石，其礦物構(gòu)成以方解石(CaCO3)為主，偶爾白云石共生。石灰石的化學(xué)成分、礦物構(gòu)成和物理性質(zhì)隨其形成時間的長短而變化，形成時間越長石灰石越致密、堅硬，形成時間越短，結(jié)構(gòu)越疏松。作為生產(chǎn)冶金石灰的原料，其質(zhì)量取決于其結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)的成分和含量，以及這些雜質(zhì)在石灰石中分布的均勻性。一般來說，石灰鍛造過程中容易產(chǎn)生困難的雜質(zhì)包括:SiO2、AL2O3、Je2O3、K2O等。雜質(zhì)含量大于4-5%或堿性金屬含量大于011%-012%的石灰石可能形成各種低熔點化合物。形成石灰局部或全部過熱，堵塞作為釋放CO2通道的細孔，阻礙石灰石的緞面燒解。旋轉(zhuǎn)窯使用的燃料有固體、液體和氣體燃料。固體燃料由于雜質(zhì)含量高，對石灰的活性有一定的影響，但從燃料的多樣化來看，固體燃料是必不可少的，我國大部分普通的豎窯都還采用固體燃料。液體燃料不足，很少采用。選擇燃氣燃料既方便又能提高石灰的活性，因此非常有利。根據(jù)窯型和燃油市場價格的變化，石灰窯使用的燃料也隨著變化。石灰構(gòu)成有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣分為活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下不能與水產(chǎn)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣?；钚匝趸}是在普通消解條件下與水反應(yīng)的游離氧化鈣。結(jié)合氧化鈣是無法恢復(fù)的，因此不能稱為非活性氧化鈣。石灰的反應(yīng)能力實際上可以看作是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數(shù)量。石灰石的鍛煉是石灰石菱形結(jié)晶轉(zhuǎn)化為石灰立方結(jié)晶的變化過程。其變化得到的晶體結(jié)構(gòu)與形成新晶核的速度及其生長速度有關(guān)。當前者大于后者時，得到的是細粒結(jié)晶，其活性氧化鈣分子數(shù)量多，表面能量高，相反，得到的是低表面能量的粗粒結(jié)晶，活性氧化鈣分子數(shù)量少。石灰石在低溫下緞子燃燒，得到細粒結(jié)構(gòu)的石灰是活性石灰。因此，其特點是晶粒細小，氣孔率大，體積密度小，比表面積大?；钚允页稍俣瓤欤磻?yīng)性強，適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水爐外精煉、鐵水預(yù)處理。因此，使用活性石灰已成為現(xiàn)代鋼鐵冶金的發(fā)展趨勢。

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